在未來幾年中，我國(guó)各個(gè)行業(yè)發(fā)展都將會(huì)向著世界水平靠攏，跟上時(shí)代的腳步，促進(jìn)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)更強(qiáng)大，這也必將刺激市場(chǎng)消費(fèi)，加大凍干機(jī)的市場(chǎng)需求，所以凍干機(jī)企業(yè)在未來的作用將會(huì)更大，也于是這凍干機(jī)會(huì)隨著市場(chǎng)需求的不斷增加，加快創(chuàng)新步伐，以保證產(chǎn)品能跟上市場(chǎng)需求改善行業(yè)發(fā)展。

　　為了保持凍干機(jī)在市場(chǎng)中的較大競(jìng)爭(zhēng)力，需要在以下方面有所改進(jìn)。

　　1.優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低成本，減少能耗

　　國(guó)外有些凍干機(jī)不采用不銹鋼制造，而采用低碳鋼涂覆食品用可烘干樹脂，涂層厚度為0.12-0.20mm，在室溫下就會(huì)發(fā)出紅外線。擱板表面涂高性能遠(yuǎn)紅外發(fā)射材料，增強(qiáng)其輻射能力；料盤表面處理，增強(qiáng)其吸熱能力。料盤在兩塊輻射擱板之間有一較佳位置，而不是取中間位置，因此應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。捕水器的結(jié)構(gòu)、尺寸、結(jié)霜特性的優(yōu)化更有實(shí)際意義，因?yàn)樗脑靸r(jià)目前幾乎相當(dāng)于凍干箱的造價(jià)，且其運(yùn)轉(zhuǎn)功耗也較大。

　　2.保證質(zhì)量，提高性能

　　質(zhì)量主要包括外觀、元器件的壽命和可靠性等；另外，國(guó)產(chǎn)凍干設(shè)備大都是非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，而標(biāo)準(zhǔn)化是提高質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)互換性的有力保證，因此，必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。有的廠家生產(chǎn)的凍干機(jī)從安裝好之后，一直不能投入正常生產(chǎn);有的凍干機(jī)雖然能生產(chǎn)，但能耗太高，生產(chǎn)的產(chǎn)品越多，賠錢越多；還有的元器件不斷出現(xiàn)故障，影響正常生產(chǎn)。因此，凍干機(jī)的質(zhì)量必須保證，可靠性要提高。要提高凍干機(jī)的性能，除了保證加熱速率、抽氣速率、溫度均勻性還應(yīng)增強(qiáng)設(shè)備新的功能。例如增加凍干結(jié)束的判斷功能，簡(jiǎn)單的辦法是稱重法。

　　3.開發(fā)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備

　　當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的凍干設(shè)備基本上都是間歇式的，隨著消費(fèi)觀念的進(jìn)步，凍干產(chǎn)品的需求量加大，這就要求設(shè)備的生產(chǎn)率進(jìn)一步提高，能耗進(jìn)一步降低，開發(fā)連續(xù)式凍干設(shè)備成為必然發(fā)展趨勢(shì)。

　　4.開發(fā)適合食品冷凍加工的真空冷凍干燥裝置

　　從生產(chǎn)工藝流程看，真空冷凍干燥設(shè)備所需的原料預(yù)處理、凍結(jié)裝置、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，一般的食品加工企業(yè)都有。增加真空冷凍干燥設(shè)備，只須增加干燥箱、冷阱、真空泵組及控制系統(tǒng)，對(duì)原有制冷設(shè)備及水、電、汽、動(dòng)力資源進(jìn)行稍加改造即可。目前國(guó)內(nèi)食品冷凍加工廠都存在工藝設(shè)備齊全、生產(chǎn)任務(wù)不足、設(shè)備閑置的情況，增加真空冷凍干燥設(shè)備，對(duì)食品進(jìn)一步深加工，可提高產(chǎn)品附加值，擴(kuò)大企業(yè)的經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域。充分利用原有設(shè)備，節(jié)省投資，提高企業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品技術(shù)含量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.進(jìn)一步提高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　從發(fā)展的眼光看，隨著人民生活水平的提高，人們對(duì)凍干產(chǎn)品的衛(wèi)生要求將進(jìn)一步提高，再加上國(guó)際上凍干設(shè)備的走勢(shì)，這就要求國(guó)內(nèi)廠家對(duì)凍干設(shè)備的消毒殺菌、衛(wèi)生管理等提出更嚴(yán)格的要求。近年來西方國(guó)家在食品生產(chǎn)企業(yè)開始推行HACCP系統(tǒng)，對(duì)食品加工設(shè)備的消毒殺菌、衛(wèi)生管理等提出了更加嚴(yán)格的要求。以此為契機(jī)，日本許多廠家紛紛將原有鍍鋅鋼板的真空干燥室改為不銹鋼真空室，因?yàn)樵谙蛘婵帐彝ㄕ羝M(jìn)行滅菌的過程中，鍍鋅層會(huì)與60-80℃的濕熱蒸汽發(fā)生反應(yīng)生成微粉，污染食品。