凍干技術(shù)（冷凍干燥）是一種將含水物料先凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空條件下通過升華過程除去水分的方法。該技術(shù)在醫(yī)藥、食品、生物制品等領域有著廣泛的應用。中試型凍干機作為介于實驗室規(guī)模和工業(yè)化生產(chǎn)之間的設備，對于工藝開發(fā)和放大具有重要意義。本文將重點討論中試型凍干機在凍干過程中的控制與監(jiān)測技術(shù)。

　　一、凍干過程概述

　　凍干過程主要分為三個階段：預凍、升華干燥和解吸干燥。

　　1.預凍階段：將物料迅速冷卻至低于共晶點的溫度，使其中的水分凍結(jié)，形成均勻的冰晶結(jié)構(gòu)。

　　2.升華干燥階段：在真空條件下，通過加熱使冰晶直接升華為水蒸氣，從而去除大部分水分。

　　3.解吸干燥階段：進一步降低溫度和壓力，去除殘留的結(jié)合水，確保較終產(chǎn)品的干燥度。

　　二、過程控制技術(shù)

　　1.溫度控制

　　預凍溫度：預凍溫度應低于物料的共晶點，以確保水分凍結(jié)。通常采用漸進式降溫，避免過快降溫導致冰晶過大。

　　升華干燥溫度：通過精確控制加熱板的溫度，確保物料表面溫度適中，避免過熱導致產(chǎn)品變性。

　　解吸干燥溫度：降低溫度至較低水平，以去除結(jié)合水，同時避免溫度過低導致能耗增加。

　　2.壓力控制

　　真空度：通過調(diào)節(jié)真空泵的抽速，維持合適的真空度，通常在1-10 Pa范圍內(nèi)。真空度越高，升華速率越快，但過高的真空度會增加能耗。

　　冷阱溫度：冷阱用于捕集升華產(chǎn)生的水蒸氣，其溫度應保持在-50°C以下，以確保高效的水蒸氣捕集。

　　3.時間控制

　　預凍時間：根據(jù)物料特性確定預凍時間，通常為1-3小時。

　　升華干燥時間：根據(jù)物料厚度和表面積確定，通常為10-24小時。

　　解吸干燥時間：通常為4-8小時，具體時間視產(chǎn)品要求而定。

　　三、過程監(jiān)測技術(shù)

　　1.溫度監(jiān)測

　　物料溫度：通過插入物料中的溫度傳感器實時監(jiān)測物料溫度，確保溫度分布均勻。

　　冷阱溫度：通過溫度傳感器監(jiān)測冷阱溫度，確保其始終處于高效捕集水蒸氣的狀態(tài)。

　　2.壓力監(jiān)測

　　真空度：通過真空計實時監(jiān)測凍干腔內(nèi)的真空度，確保其在設定范圍內(nèi)。

　　冷阱壓力：監(jiān)測冷阱內(nèi)的壓力，確保其穩(wěn)定在較佳工作狀態(tài)。

　　3.濕度監(jiān)測

　　水蒸氣含量：通過濕度傳感器監(jiān)測凍干腔內(nèi)的水蒸氣含量，評估干燥進度。

　　冷阱濕度：監(jiān)測冷阱內(nèi)的濕度，確保其捕集效率。

　　4.在線檢測

　　紅外線檢測：使用紅外線傳感器檢測物料表面的溫度分布，確保干燥均勻。

　　激光散射：通過激光散射技術(shù)監(jiān)測物料的干燥程度，評估干燥終點。

　　四、數(shù)據(jù)記錄與分析

　　1.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

　　使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時記錄溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

　　數(shù)據(jù)采集頻率應根據(jù)實際需求設置，通常為每分鐘一次。

　　2.數(shù)據(jù)分析軟件

　　利用數(shù)據(jù)分析軟件對采集的數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成圖表和報告，幫助優(yōu)化凍干工藝。

　　通過數(shù)據(jù)分析，可以識別過程中的異常情況，及時調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　中試型凍干機在凍干過程中的控制與監(jiān)測技術(shù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性的關(guān)鍵。通過精確的溫度、壓力和時間控制，結(jié)合實時的溫度、壓力、濕度監(jiān)測，可以有效優(yōu)化凍干工藝，提高生產(chǎn)效率。數(shù)據(jù)記錄與分析系統(tǒng)的應用，為工藝改進提供了科學依據(jù)，有助于實現(xiàn)凍干過程的自動化和智能化。希望本文的內(nèi)容對從事凍干技術(shù)研究和應用的科研人員和工程師有所幫助。