任何儀器都的每一部分都是十分重要的，缺少任何一部分都會(huì)影響整體的工作，任何一部分的損壞也會(huì)使儀器整體無法工作，凍干機(jī)也是如此，因此為了能更好地使用凍干機(jī)，當(dāng)配件出現(xiàn)故障時(shí)也不可忽視，下面我們來仔細(xì)說說。

　　凍干機(jī)的配件故障處理分析：

　　1.油分離器故障

　　油分離器油分離效果不好，有以下幾個(gè)因素：

　?、賰龈蓹C(jī)太臟，污物將過濾網(wǎng)或頂針堵死，導(dǎo)致不能回油或回油不夠；

　　②油分離器進(jìn)出氣管由于都是焊接連接，由于振動(dòng)加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進(jìn)氣管根部容易造成裂縫，導(dǎo)致泄漏。

　　2.大蝶閥（蘑菇閥）不能打開

　　正常情況下，凍干機(jī)液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作時(shí)，大蝶閥均能正常打開。但若前后箱壓差太大，液壓油進(jìn)水被乳化，液壓油太臟，以及油路有泄漏情況下，大蝶閥不能正常打開。

　　3.控制系統(tǒng)不正常

　　凍干機(jī)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是大家一直追求的。有的時(shí)候通訊不上或響應(yīng)速度慢，導(dǎo)致不能正?？刂?。

　　4.密封件易壞

　　密封件由于凍干機(jī)惡劣的工況，受熱受冷，長時(shí)間在驟冷驟熱工作條件下，是比較容易壞。改選進(jìn)口密封件可保證密封質(zhì)量，建議兩年對(duì)所有密封件作一次更換。

　　5.制冷銅管斷裂

　　凍干機(jī)的制冷系統(tǒng)由于壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，以及開關(guān)機(jī)時(shí)的沖擊振動(dòng)，很容易造成焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發(fā)生，主要是要大限度的減少振動(dòng)。

　　6.硅管損壞

　　由于硅管選用的是電阻式真空硅管，硅管就是靠一根頭發(fā)絲細(xì)的電阻絲測真空，其電阻絲斷了，真空就測不出來。導(dǎo)致電阻絲斷裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　?、僬駭啵?/p>

　?、谙潴w有真空時(shí)拆下硅管，外面空氣將電阻絲沖斷；

　?、跜IP時(shí)熱水氣進(jìn)入到硅管里，電阻絲吸附有水，一抽真空，電阻絲就斷了。前2點(diǎn)很多是人為因素造成，第3點(diǎn)我們已經(jīng)采取措施，增加一個(gè)電磁隔離閥，在冷凍干燥時(shí)電磁閥常開，在在位清洗時(shí)電磁閥關(guān)閉以阻止熱水氣進(jìn)入到硅管。